下面我們介紹一下鋁單板的原材料鋁型材的生產過程：主要包括鑄造，擠壓和著色三個過程（著色主要包括：氧化，電泳涂裝，碳氟化合物涂裝，粉末涂裝，木紋轉移等）。熔化和鑄造是鋁生產的第一步。

1.主鑄造的要過程是：

（1）成分：計算各種合金成分的量根據需要生產的特定合金等級的等級和比例幾乎匹配各種原材料。

（2）冶煉：將制備好的原料按照工藝要求加入到熔煉爐中進行熔融，通過脫氣和熔渣精制有效地除去熔體中的雜質和氣體。

（3）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，將熔融鋁液冷卻并鑄造成各種圓形鑄棒。通過深井鑄造系統進行定位。

2.擠壓：擠壓是型材成型的手段。首先，根據型材產品的截面設計和制造模具，然后通過擠出機將加熱的圓鑄棒從模具中擠出。共同擠壓后，僅對使用過的6063級合金進行空冷淬火和人工時效處理，以完成熱處理強化。不同等級的可熱處理增強合金具有不同的熱處理方案。

3.著色（此處主要是在氧化過程中）氧化：擠壓的鋁合金型材具有較低的表面耐腐蝕性，必須通過陽極氧化進行表面處理以提高鋁的耐腐蝕性，耐磨性和外觀。簡的高隔間鋁型材工廠生產的高隔間鋁型材幾乎全部被氧化。

主要過程是：

（1）表面預處理：通過化學或物理方法清潔型材表面，以露出純凈的基材，以利于獲得完整而致密的人造氧化膜。也可以通過機械手段獲得鏡面或無光澤（無光澤）表面。

（2）陽極氧化：表面預處理后，在一定的工藝條件下，對襯底的表面進行陽極氧化，以形成致密，多孔，強吸附的AL203膜。

（3）密封：通過陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔是封閉的，從而防止了氧化膜的污染，并且提高了耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜是無色透明的。通過利用密封前氧化膜的強吸附性能，鹽被吸附并沉積在薄膜的孔中，因此輪廓的外觀顯示出許多非自然色（銀白色）的顏色，例如黑色，古銅色，金色和不銹鋼。