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鋁單板表面出現的瑕疵原因是什么

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鋁單板表面出現的瑕疵原因是什么

發布日期:2019-06-13 作者: 點擊:

現如今鋁單板材料將有著極為廣闊的消費市場,受益于鋁單板優異的性能,較強的耐腐蝕性,更輕的質量,很多行業都將鋁板作為傳統金屬材料的替代產品。所以這幾年涌出不少鋁板廠家,北京鋁單板廠家在制作鋁板時有可能會遇到鋁板表面出現瑕疵情況,那么,鋁板表面出現的瑕疵原因您知道嗎?

鋁板表面出現的瑕疵原因:

1、壓折(折疊) 輥型不正確,如壓光機軸承發熱,使軋輥兩端脹大,結果壓出的板片中間厚兩邊薄;壓光前板片波浪太大,使壓光量過大,從而產生壓折;薄板壓光時送入不正容易產生壓折;板片兩邊厚差大,易產生壓折。

2、表面氣泡:鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,裝爐前沒有擦凈;蝕洗后,鑄塊與鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時間過長或溫度過高,鑄塊表面氧化;

3、鑄塊開裂:熱軋時壓下量過大,從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。

4、鑄錠夾渣熔鑄品質不好,板片內夾有金屬或非金屬殘渣。

5、過薄壓下量調整不正確;測厚儀出現故障或使用不當;輥型控制不正確。

6、鑄塊開裂熱軋時壓下量過大,從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。

北京鋁單板

7、力學性能不合格沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常,空氣循環不好;淬火時裝料量大,鹽浴槽溫度不夠時裝爐,保溫時間不足,沒有達到規定溫度即出爐;試驗室采用的熱處理制度或試驗方法不正確;試樣規格形狀不正確,試樣表面被破壞。

8、撕裂潤滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產生滑動,金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率,壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調整得不正確,張力不穩定;退火品質不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確,使金屬內應力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時潤滑不好,板帶與軋輥摩擦過大;送卷不正,帶板一邊產生拉應力,一邊產生壓應力,使邊沿產生小裂口,經多次軋制后,從裂口處繼續擴大,以至撕裂;精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均,或板片有裂邊,拉伸時就會造成撕裂;淬火時,兜鏈兜得不好或過緊,使板片壓裂,拉伸矯直時造成撕裂。


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